4月16日，安泰集團環保部組織對山西宏安脫硫廢液及硫膏制酸項目尾氣進行監測，裝置出口尾氣的污染物濃度均優于協議要求，幫助焦化企業解決了廢液和固體廢棄物處理難的問題，真正做到了變廢為寶，使硫資源得到有效利用。該裝置采用寧波中科遠東催化工程技術有限公司獨創的脫硫廢液及硫膏制酸技術，自去年10月投料至今，已實現7個月的連續穩定運行。
安泰集團環保部對每種監測項目取兩組數據，每組取三次樣，最后取平均值作為監測結果,數據結果如下：
（1）硫酸霧監測 硫酸霧實測平均3.42mg/m3。
（2）顆粒物監測 顆粒物實測平均3.4mg/m3。
（3）二氧化硫監測 SO2（二氧化硫）實測0mg/m3。
（4）氮氧化物監測 N0X（氮氧化物）實測平均51mg/m3。
技術協議約定制酸裝置正常操作尾氣的污染物濃度為：SO2含量≤50 mg/Nm3，酸霧含量≤5 mg/Nm3，NOX含量＜100 mg/Nm3，顆粒物＜10 mg/Nm3， 裝置出口尾氣的污染物濃度均優于協議要求。
【項目概況】
山西宏安焦化脫硫廢液及硫膏制酸EPC總承包項目總投資約5000萬元,日處理80-100m³脫硫廢液, 年產≥92.5%質量濃度的硫酸2.5萬噸, 在該項目中，中科遠東在國內脫硫廢液預處理工段無借鑒的情況下，獨創了稀酸封閉凈化技術，完全解決稀酸不外排問題。此工藝裝置投資少、科技含量高、安全環保友好，解決了制酸技術研發及裝置開車調試的一系列難題，緊密配合業主方達到國家環保標準的各項要求，圓滿地完成了任務。
項目采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、SCR脫硝（國內首套）、多段轉化吸附、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續工段的投資消耗；凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題；尾氣達標排放，SO2濃度小于30mg/Nm3，氮氧化物（NOX）小于50mg/m3
目前該裝置運行平穩，產品性能及尾氣排放參數達到或優于設計指標，超過預期效果，具有較強的環保、經濟效益。
