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          追求工藝和產品的最大價值
          中科遠東脫硫裝置助力降本增效
          2020-08-17
          本報訊(記者 姜小毛) 8月17日,記者從寧波中科遠東催化工程技術有限公司獲悉,由該公司自主開發的ISS絡合鐵催化劑已在山東濰焦集團薛城能源有限公司焦爐煤氣前脫硫系統成功運行超過9個月,經檢測出口硫化氫未檢出,優于工藝設計要求,既使企業達到超低排放,又可年節約運行成本550萬元左右。
             
          據薛城能源副總經理朱承山介紹,隨著薛城能源公司在企業發展過程中不斷壯大,產能不斷提高,產品結構和產業鏈不斷完善,特別是焦化產能的不斷提高,焦爐煤氣前脫硫系統存在問題逐漸暴露,已不能滿足脫硫需求。在夏季生產時,脫硫系統焦爐煤氣出口硫化氫更是高達100~1500mg/Nm3,嚴重影響回爐煤氣及LNG、焦油加氫等焦爐煤氣深加工產品的質量需求。
           
          由于煤氣中硫化氫較高,導致焦爐煙氣脫硫負荷重、LNG各脫硫劑消耗大、系統不能實現長周期穩定生產。鑒于以上原因,該公司于2018年與中科遠東合作建設焦爐煤氣深度脫硫系統。該工程分為化產一車間、化產二車間兩期實施,分別于2019年6月19日和7月2日一次性投料開車成功,出口硫化氫含量均為3mg/Nm3以內,甚至微量。不僅使后續焦爐生產達到超低排放目標,也為公司下游的精細化工生產節約了大量的脫硫運行費用。
           
          朱承山告訴記者,為進一步降低全流程脫硫運行費用、實現高效穩定運行,同時為公司在不增加投入的情況下,增加一套脫硫系統儲備備用脫硫裝置。2019年11月,薛城能源經過多方面慎重考量,在前脫硫系統又引入了中科遠東ISS絡合鐵催化劑。使用該催化劑后,該企業在停運了化產前脫硫工段的一臺湍球塔、一臺泵的情況下,出口H2S含量仍然降為微量,并且停運了之前建設投運的深度脫硫系統裝置,實現了有備用脫硫系統裝置的目標,企業也不再因脫硫問題而造成后續生產被動或減量生產,真正實現全流程、長周期穩定生產。
           
          “ISS絡合鐵催化劑的成功采用,在降低脫硫系統整體運行費用的同時,保證焦爐系統滿負荷運行,達到歷史最高水平,使企業實現了提質降本增效的目標。“朱承山表示。
           
          中科遠東脫硫事業部副總經理趙柏介紹,該公司ISS絡合鐵催化劑是由中科遠東研發的由變價金屬鐵的配位絡合物、與添加劑配合的絡合物配位體組成的新型二元復合脫硫催化劑,解決了目前脫硫過程副反應生成量大的難題,可使脫硫后的H2S含量降到1mg/Nm3以下,有機硫的脫除效率達55%;生產穩定,提高了凈化后的煤氣質量,減輕了后工序的負荷;催化劑使用過程中,副鹽生成量少,輔料消耗、能耗低;生產、使用中無污染,為清潔環保產品,經濟效益顯著。
           

           

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          寧波中科遠東催化工程技術有限公司
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